Наши партнеры

Последние новости

ООО «ПМУ «Сахавтомат» выполняет комплекс работ по изготовлению циклонов

ООО «ПМУ «Сахавтомат» выполняет комплекс работ по изготовлению циклонов – аппаратов для очистки воздуха от пыли:

  • сбор исходных данных;
  • построение трехмерной модели циклона с использованием программного комплекса;
  • расчет процессов внутри циклона;
  • изготовление конструкторской документации;
  • изготовление циклона на собственном предприятие;
  • монтаж циклона на предприятии заказчика.Работы выполняются в предельно сжатые сроки.
Подробнее...

Вышел Номер журнала "Цукор Украіни"

Вышел Номер журнала "Цукор Украіни"  посвященный юбилею ООО "ПМУ "Сахавтомат".

Подробнее...

27 декабря 2017 г., компания "ПМУ "Сахавтомат" отмечала свой первый юбилей - 10 лет плодотворной работы!!!

На праздник были приглашены друзья компании, партнеры и передовые сотрудники. Праздник состоялся в одном из лучших заведений города Харьков. Благодаря высокому профессионализму ведущего вечера Максима и его команде  мероприятие прошло на высшем уровне.

Подробнее...

Проекты 2017 г     Проекты 2016 г     Проекты 2007-2015 г

ООО «ПМУ «Сахавтомат» - одно из крупнейших предприятий Украины, по комплексному проектированию, проведению капитального ремонта, изготовлению и монтажу оборудования предприятий по переработке сахарной свеклы, созданное директором фирмы - Яровым Александром Анатольевичем в 2007 году. В этом году ООО «ПМУ «Сахавтомат» отмечает 10 лет плодотворной работы.

В 2017 году ООО «ПМУ «Сахавтомат» участвовал в следующих работах:

  • в масштабной модернизации ОДО «Новоивановский сахарный завод» (Харьковская обл.) -разработка проектной документации на монтаж вакуум-аппаратов, выпарного аппарата; строительно-монтажные работы по замене паровых коммуникаций выпарных аппаратов, вакуум-аппаратов; изготовление, монтаж утфельного подогревателя; демонтаж, перевозка и монтаж выпарного аппарата А2-ППВ-2120; демонтаж, перевозка и монтаж емкости для хранения мелассы объемом 3000 м3; строительно-монтажные работы по замене коммуникаций конденсаторного хозяйства.
  • капитальный ремонт диффузионного аппарата ДС-12 на ПП «Глобинский сахарный завод» (Полтавская обл.);
  • строительство жомосушильного комплекса со складом гранулированного жома объёмом 8000 т на ПП «Наркевичский сахарный завод» (Хмельницкая обл.)

Строительство всех объектов на начальном этапе и как показал 2017 год – на протяжении всего периода ООО «ПМУ «Сахавтомат» производит за счет собственных и привлекаемых финансовые средств.

ОДО «Новоивановский сахарный завод»

Работы по модернизации ОДО «Новоивановский сахарный завод» начались в апреле 2017г с разработки проектной документации на каждый этап модернизации. Строительно-монтажные работы начались с демонтажа выпарного-аппарата А2-ППВ-2120 (рис.1) весом 50,16 тн с «Веселоподолянского сах. завода» (пгт. Семеновка, Полтавская обл.). ООО «ПМУ «Сахавтомат» имеет большой опыт по демонтажу с последующим монтажем специального б\у оборудования весом более 90 тн. На все оборудование, которое прошло у нас капитальный ремонт и было нами смонтировано, мы предоставляем гарантию качества.

Рис. 1 Выпарной аппарат А2-ППВ-2120 перед демонтажем.

Производство работ по демонтажу выпарного аппарата заключалось в демонтаже аппарата из здания с сохранением целостности паровой камеры.

Перед демонтажем были частично демонтированы несущие колоны, вместо которых были изготовлены и смонтированы новые несущие колоны, создав таким образом проход для вывоза демонтированного аппарата на улицу.

Аппарат весом 50,16 тн был разрезан на три части, каждая из которых была опущена с отм +7,2000 на отм +0,000, далее горизонтально перемещена по коридору на расстояние 32 м при помощи электрических лебедок, систем полиспастов (рис.2) и благодаря опытной бригаде сотрудников ООО «ПМУ «Сахавтомат».

Выпарной аппарат А2-ППВ-2120 был погружен на автоплатформы и доставлен на территорию ОДО «Новоивановский сахарный завод»

Рис. 2 Паровая камера демонтирована из продуктового корпуса.

На «Новоивановском сахарном заводе» аппарат собрали и смонтировали готовым блоком на заранее подготовленную металлическую раму (рис.3).

Рис. 3 Установка выпарного-аппарата на ОДО «Новоивановский с.з.»

После монтажа, аппарат почистили, подключили, прогидравили и сдали в эксплуатацию.

Подключался аппарат по новой технологической схеме, которая предполагала полную пере коммуникацию действующих выпарных аппаратов.

Параллельно с мотыжными работами по установке выпарного аппарата, производились дальнейшие работы по модернизации «Новоивановского сахарного завода». Были заменены два вакуум аппарата и добавлен один новый.

Обвязка вакуум аппаратов была произведена в рекордные сроки благодаря опытному коллективу ООО «ПМУ «Сахавтомат» (рис. 4).

Рис. 4 Вакуум-аппараты ВАЦН-50.00 после гидравлических испытаний.

Силами нашего предприятия был изготовлен и смонтирован новый утфельный подогреватель. Изготовление утфельных подогревателей, ООО «ПМУ «Сахавтомат» производит по собственно-разработанным ТУ. Мы гарантируем качество и надежность наших изделий. Благодаря более рациональному использованию тепла окупаемость наших утфельных подогревателей составляет один сезон сахароварения.

Рис. 5 Изготовление и монтаж утфельного подогревателя.

Модернизация «Новоивановского сахарно завода» включала также строительство дополнительной паточной емкости объемом 3000 м3 патоки. В целях экономии был реализован проект по демонтажу старой (Б\у) емкости с «Веселоподолянского сах. завода» (пгт. Семеновка. Полтавская обл.), с частичной заменой изношенных элементов емкости (крыша) и монтажем на территории «Новоивановского сах завод». При покупке и монтаже б\у емкостей заказчик экономит 30% финансовых вложений. ООО «ПМУ «Сахавтомат» владеет информацией о продаваемых б\у ёмкостях для хранения патоки на территории страны, вместимостью до 10 000 тн патоки. Паточные емкости можно использовать для хранения нефтепродуктов, т.к. удельный вес патоки выше нефтепродуктов.

Работы по монтажу начались в августе 2017 года (рис.6).

Рис. 6 Поставка сегментов демонтированной емкости.

Параллельно с монтажом (рис.7) демонтированных элементов, на территории завода изготавливались недостающие элементы ёмкости (верхний пояс, кровля).

Рис. 7 Работы по монтажу демонтированной емкости на «Новоивановском с.з.»

Монтаж усложнялся ухудшением погодных условий: дождём и сильным ветром. Работы велись в две смены.

Рис. 8 Паточный бак объемом 3000 м3 в рабочем режиме.

ОДО «Новоивановский сахарный завод» начал сезон сахароварения по запланированной дате.

Коллектив монтажников ООО «ПМУ «Сахавтомат» под руководством: Блудова И.А., Яременко А.С., Пожидаева А.В. во главе с бригадирами Соколик Н., Харитонцев И., Вязун Г., Костенюк Н., Момот А., Кирницкий И., Крывобок П., в очередной раз показали высокое качество и скорость работ.

ПП «Глобинский сахарный завод»

ООО «ПМУ «Сахавтомат» в 2017 году на «Глобинском сахарном заводе» произвел капитальный ремонт диффузионного аппарата ДС-12. Капитальным ремонтом диффузионных аппаратов с последующими шефмонтажными работами, техническим сопровождением в сезон сахароварения ООО «ПМУ «Сахавтомат» занимается – 10 лет!!! Все диффузионные аппараты, прошедшие через «наши руки» были отремонтированы в срок и отлично себя показали в производственный сезон.

По заданию заказчика необходимо было произвести и смонтировать комплект новых витков методом плазменного реза из стали марки 09Г2С.

16 июня 2017г ООО «ПМУ «Сахавтомат» приступил к демонтажным работам и параллельно к изготовлению новых запчастей (рис.9)

26 сентября 2017 года паточный бак, объёмом 3000 м3, был сдан в эксплуатацию. При сдаче емкости нами были предоставлены все технические документы, протоколы испытаний, необходимые для принятия на учет емкости

Рис. 9 Начало работ по капитальному ремонту диффузионного аппарата ДС-12.

Была демонтирована полностью изношенная транспортная система ДС-12. Был произведён капитальный ремонт корыту диффузионного аппарата. Внутренние валы были отреставрированы.

В конце августа месяца диффузионный аппарат был полностью собран (рис.10). Следующим этапом капитального ремонта ДС-12 была антикоррозионная обработка внутренней поверхности.

Рис. 10. Диффузионный ДС-12 аппарат после проведения капитальных работ.

18 сентября диффузионный аппарат ДС-12 был сдан в эксплуатацию после гидравлических испытаний. Коллектив монтажников ООО «ПМУ «Сахавтомат» под руководством: Сторчака В.А., Талай Н.Н., во главе с бригадиром Макаренко В, в очередной раз показали высокое качество и скорость ремонта диффузионных аппаратов. Наладкой диффузионного аппарата и техническим сопровождением в период сахароварения 2017 г. руководит наладчик Зинченко Ю.Н.

ПП «Наркевичский сахарный завод»

В сентябре 2016 г ООО «ПМУ «Сахавтомат» предоставил специалистам ООО фирма «Астарта-Киев» калькуляцию и план проведения работ по проектированию и строительству жомосушильного комплекса мощностью 400 тн бурячного жома в сутки со складом гранулированного жома объем 8000 тн гранулированного жома на территории ПП «Наркевичский сахарный завод». По требованию заказчика оборудования для жомосушильного комплекса применялось б\у, имеющееся на территории завода.

В декабре 2016 года ООО «ПМУ «Сахавтомат» приступил к разработке проектной документации (рис.11).

Рис. 11 Генеральный план строительства жомосушильного комплекса.

Строительство жосушильного комплекса на ПП «Наркевичский сахарный завод» началось в марте 2017 г. Были снесены старый склад и прочие постройки. Строительство усложнялось плохим геологическим строением грунтов основания. Демонтированы старые фундаменты. Более 6000 м3 грунта были вывезены.

В январе 2017 года после тщательного обследования специалистами ООО «ПМУ «Сахавтомат»имеющегося в наличии завода б/у оборудования, был подписан договор на ремонт б\у оборудования. Демонтаж и перевозка оборудования жомосушильного отделения (сушильный барабан, камера выгрузки, топки, нории, циклоны) был произведён силами заказчика. Более половины демонтированного оборудования находилось в непригодном для монтажа состояния ввиду металлолома. Благодаря наличию современного металлообрабатывающего оборудования ООО «ПМУ «Сахавтомат» взялся за восстановление старого металлолома.

В начале мая 2017 г ООО «ПМУ «Сахавтомат» представил заказчику отреставрированное и модернизированное оборудование (рис.12). Были отремонтированы все электродвигатели, редуктора, транспортеры. Изготовлены новые течки, бункера. Отреставрированы жомосушильные барабаны, заново изготовлены беличьи колеса, изготовлены новые циклоны и камера выгрузки.

Рис. 12 Новые циклоны, изготовленные на строй площадке.

5 мая 2017 г оба сушильных барабана, весом 90 т каждый, были

смонтированы на проектную отметку (рис. 13).

Рис. 13 Первое смонтированное оборудование по ж.с. комплексу.

Строительно-монтажные работы велись в несколько смен (рис.14) параллельно с выдачей проектной документации.

Рис. 14 Монтаж колон жомосушильного комплекса на ПП «Наркевичский с.з.»

В августе 2017 года «Сахавтомат» приступил к монтажу оборудования КИПиА и прокладке электросетей. Оперативно был решен вопрос о необходимости строительства новой трансформаторной подстанции.

За период 210 календарных дней было изготовлено и смонтировано 800 т метало конструкций и 300 т оборудования (рис. 15, 16).

Рис. 15 Жомосушильный комплекс в режиме производства.

Рис.16 Монтаж арочных ферм склада гранулированного жома.

Благодаря большому опыту и грамотной работе состава инженеров ООО «ПМУ «Сахавтомат» - Марченко А.Л., Ткаченко А.В., Макуха А.А., наладчика Клименко Д.В., в сентября 2017 г все технологическое оборудование было смонтировано и запущено в срок, с экономией для заказчика 20% от расчётной суммы общего запланированного бюджета строительства.

03октября2017г были загружены и отправлены первые вагоны с гранулированным жомом (рис. 17,18)

Рис. 17 Погрузка гранулированного жома в ж.д. состав.

В данный момент ведутся завершающие общестроительные работы по жомосушильному комплексу, не влияющие на производство гранулированного жома. На 2018 год запланированы работы по благоустройству территории вокруг комплекса.


В 2016 г. фирма «Сахавтомат» выиграла тендеры на:

  1. Техническое переоснащение сахаросушильного отделения на ПП «Наркевичский сахарный завод». Монтаж сахаросушки фирмы «Fives-Cail».
  2. Ремонтно-востановительные работы по монтажу жомопреса«Babbini P-18» на ВП «Глобинский сахарный завод».
  3. Модернизация станции фильтрации (суспенции первой сатурации) с установкой 2-х пресс фильтров фирмы«Рutschна ВП «Глобинский сахарный завод».
  4. Диффузионное отделение (старое). Ремонтно-восстановительные работы на ОДО "Новоивановский сахарный завод".
  5. Монтаж техологического оборудования и коммуникаций в здании прессфильтров ("старое диффузионное") на ОДО "Новоивановский сахарный завод".
  6. Ремонтно-восстановительные работы по подогревателю диффузионного сока утфельного пара и кристаллизации на объекте ОАО «Шепетовский сахарный комбинат».

Работы по строительству сахаросушильного комплекса на Наркевичском сахарном заводе были начаты в апреле 2016 г с перевозки сахаросушки фирмы «Fives-Cail» с Глобинского сахарного завода на Наркевичский. Сложность работы заключалось в необходимости разделить сахаросушку на несколько частей для транспортирования.


Рис. 1 Сахаросушка «Fives-Cail»

 


Рис.2 Сахаросушка порезанная на части для транспортировки

 


Рис.3 Монтаж сахаросушки на Наркевичском сахарном заводе

 


Рис.4 Монтаж каркаса здания

 


Рис. 5 Монтаж технологических площадок

Грамотная разметка и четкостьплазменой резки позволили перевезти и аккуратно собрать (сварить) сахаросушку на «Наркевичском сахарном заводе».

 


Рис. 6 Монтаж сендвич панелей

Работы по строительству цеха и монтажу оборудования были начаты в мае.

 


Рис.7 Смонтированная сахаросушка

 


Рис.8 Продуктовый цех

Пуск завода был произведен в намеченый заводом срок – 24 августа. Пуск прошел успешно.

Работы по монтажу жомопреса«Babbini P-18» были начаты в июне месяце 2016 г, одновременно с началом строительства цеха пресс-фильтров на ВП «Глобинский сахарный завод».

 


Рис.9. ЖомопрессBabini на Глобинском сахарном заводе

 


Рис.10 Жомопресс в проектном положении

 


Рис.11 Изготовление и замена загруочных бункеров.

Были изготовлены фундаменты, монтажные площадки,произведен монтаж жомопресса, демонтированы старые бункера и изготовлены и смонтированы новые. Сложность работ заключалась в монтаже жомопресса ручными талями. Работы были закончены четко в намеченный срок.

Строительство цеха под четыре пресс-фильтра, с момента заливки фундамента и до момента монтажа двух пресс фильтров с обвязкой технологического оборудования»,происходило по согласованному с заводом плану строительства.

 


Рис.12 Пресс-фильтра «Putsch» на Глобинском сахарном заводе.

 


Рис. 13 Бункера под ПКФ

 


Рис.14 Обвязка ПКФ

 


Рис.15. Изготовленный циклонов на строительном участке

Все оборудование было смонтировано 20 августа.Гидравличские испытания доказали высокое качество выполненых работ.

Строительство цеха с монтажом 4-х пресс фильтров типа«Sismat», монтаж насосного парка, транспортировочного оборудования, установка ресиверов и обвязка трубопроводами на ОДО "Новоивановский сахарный завод" были начаты в мае 2016г и окончены 10 сентября.

 


Рис.16 Установка Пресс-фильтр «Sismat» на Новоивановском сахарном заводе

 


Рис. 17 Обвязка Пресс-фильтр «Sismat»

 


Рис.18 Установка и обвязка рессиверов

Новый цех успешно прошел гидравлический пуск и выведен на рабочий режим.

Таким образом, фирма «Сахавтомат» вовремя и успешно произвела строительно-монтажные работы на «вверенных» объектах. Гарантия на монтажные работы состовляет 12 месяцев. Желаем клиентам фирмы «Сахавтомат» достижения намеченных планов в стартовавшем рабочем сезоне 2016 года и в дальнейшем.

Компания «САХАВТОМАТ» (г. Харьков, Украина) с момента своего создания до сегодняшнего дня поэтапно развивалась от поставщика запасных частей и оборудования для сахарных заводов до организации, способной выполнять контракты по поставкам крупногабаритного оборудования из Украины и стран Евросоюза для сахарных заводов СНГ, Азии и других стран мира, а также осуществлять монтажные и наладочные работы.

Сейчас «САХАВТОМАТ» производит поставки оборудования для сахарной промышленности и осуществляет его монтаж на заводах стран СНГ и Азии. Высококвалифицированные кадры и современное оборудование компании позволяют обеспечивать высокий уровень выполнения работ.

На предприятии сегодня работают 125 высококвалифицированых профессионалов с большим опытом работы.

Именно благодаря своей репутации стабильного и надежного партнера компания «САХАВТОМАТ» принимает участие в крупных международных проектах, например, таких, как сооружение первого свеклоперерабатывающего отделения на сахарном заводе в Индии.

Год назад в Индии в штате Карнатака провинции Атани на заводе по переработке сахарного тростника, принадлежащем крупнейшей в стране сахаропроизводящей компании «SHREE RENUKA SUGARS», было введено в эксплуатацию первое свеклоперабатывающее отделение мощностью 2,5-3 тысячи тонн свеклы в сутки.

 

Благодаря сложнейшей работе, проделанной компаниями «PERRYVIDEX» (США), «DE SMET» (Бельгия), «САХАВТОМАТ» (Украина, г. Харьков), получило вторую жизнь свеклоперерабатывающее отделение Иванопольского сахарного завода.

На тот момент Иванопольский сахарный завод был подготовлен владельцами к ликвидации.

Контракт на поставку б/у оборудования из Украины в Индию был заключен американской компанией «PERRYVIDEX», проект был выполнен бельгийской компанией «DE SMET», а работу по демонтажу оборудования с Иванопольского сахарного завода Житомирской области, его ремонту, отправке в порт и дальнейшему монтажу на территории Индии выполнил «САХАВТОМАТ».

Об этом проекте рассказал в интервью журналу «Цукор України» директор компании «САХАВТОМАТ» Александр Анатольевич Яровой.

- Александр Анатольевич, с чего все на-чалось?

В конце 2008 года нам поступило предложение от Льва Ароновича Драгобецкого, руководителя сахарного департамента компании «PERRYVIDEX», изучить возможность поиска оборудования для переработки свеклы, с возможностью перевозки его в Индию. Конечно же, такое предложение могло бы показаться фантастикой, если бы не высокий мировой авторитет компании «PERRYVIDEX» в целом и Льва Ароновича Драгобецкого в частности. И вот в феврале 2009 года представители «PERRYVIDEX», «DE SMET» и «САХАВТОМАТ» встретились с руководством «SHREE RENUKA SUGARS» в центральном офисе RENUKA в г. Мумбай. На этих переговорах был выработан алгоритм дальнейшей работы, намечен график выполнения работ. Один из наших ведущих инженеров Анатолий Иванович Демченко рассказал индийским коллегам о технологии получения различных продуктов из сахарной свеклы, о том, какое оборудование для этого используется, о его технических характеристиках. Сотрудники RENUKA поняли, что они ставят перед собой непростую задачу и решить ее можно только с помощью настоящих профессионалов.

- В Индии же делают сахар из тростника - откуда в таком случае там сахарная свекла?

Мы сами были удивлены, но последнее время в Индии серьезно интересуются выращиванием сахарной свеклы. Специально для индийских агроклиматических условий были выведены семена сахарной свеклы. Выращенную из них свеклу нам показали - поверьте, было на что посмотреть.

- Каким был уровень сложности работ?

О сложности выполненной работы можно судить по тому, что общий вес демонтируемого оборудования составил более 500 тонн, на упаковку было израсходовано 360 м3 пиломатериалов. «САХАВТОМАТОМ» для «SHREE RENUKA SUGARS» по заданию «PERRYVIDEX» были демонтированы, капитально отремонтированы, окрашены антикоррозионной краской, упакованы в деревянные ящики:

1. диффузионный аппарат ДЦ-10;

2. свекломойка Ш1-ПМД-3 с ополаскивателями и водоотделителями;

3. насосный парк, относящийся к свекломойке и диффузии;

4. камнеловушки и соломоботволовушки;

5. 12-ти рамные свеклорезки. Все работы удалось выполнить благодаря высококвалифицированным специалистам компании. Руководство сложнейшими демонтажными, ремонтными работами, а также работами по упаковке и отправке груза в порт осуществил Владимир Анатольевич Кобзарь, работы по монтажу в Индии возглавил Юрий Григорьевич Желтяков, а работы по наладке и вводу комплекса в эксплуатацию - Григорий Мефодьевич Косенко.

- В каком состоянии был Иванопольский сахарный завод, когда осуществлялся демонтаж?

Любое промышленное предприятие, которое идет под демонтаж, имеет очень жалкий вид. Ведь завод – это как живой организм, начинаешь его резать, а он плачет, умирает …

Демонтаж завода был начат в августе 2009 года, когда «САХАВТОМАТ» купил у фирмы, которая занималась демонтажем, ряд оборудования, а именно свеклоперерабатывающее отделение в полном комплекте. В декабре 2009 года под руководством заместителя директора «САХАВТОМАТ» Владимира Анатольевича Кобзаря в составе коллектива из 40 монтажников, сварщиков и слесарей был начат демонтаж диффузора ДЦ-10, свекломойки Ш1-ПМД-3, камнеловушек, соломоботволовушек, насосного парка и пр. Там же, на заводе, был организован капитальный ремонт демонтируемого оборудования - в т.ч. пришлось модернизировать все электрооборудование. Дело в том, что промышленная сеть Индии - 415 Вольт, а Украины - 380 Вольт, поэтому все электрооборудование переделывали под стандарт Индии.

Сроки по демонтажу, ремонту и упаковке были очень сжаты. Наши люди работали зимой при температуре минус 25оС, но работу сделали качественно!

- Почему вы выбрали именно Иванопольский завод? Что послужило критерием?

Иванопольский сахарный завод не работал около 5-6 лет, а потом владельцами было принято решение о его ликвидации. Это означало, что завод собирались сдать на металлолом. За последние десятилетия ситуации, когда, как правило, еще хорошее оборудование идет на переплавку, в нашей стране, к большому сожалению, не редкость. Был выбран именно этот завод, поскольку оборудование предприятия понравилось представителям компании «DE SMET» (Бельгия), которые являлись проектантами по проекту. Они же предложили компании «PERRYVIDEX» (США) найти оборудование для переработки свеклы. С компанией «PERRYVIDEX», а именно со Львом Ароновичем Драгобецким, руководителем сахарного департамента компании, у нас сложились долгие деловые и дружеские отношения, поэтому нам и поступило предложение о подборе оборудования. С поставленной задачей «САХАВТОМАТ» справился с честью - неоднократно представители «PERRYVIDEX» и «DE SMET» приезжали с инспекциями для проверки выполнения работ и всегда оставались довольны увиденными результатами.

- Каким образом вы перевезли и смонтировали оборудование в Индии?

Мы наняли одного из морских операторов, который обеспечил доставку оборудования из Иванополя в порт, а оттуда кораблём в Индию. На месте, в Иванополе, произвели упаковку оборудования в деревянные ящики. Ящики мы изготовили самостоятельно. Судите сами, какая работа была проведена, если на изготовление ящиков было использовано 360 м3 высококачественных пиломатериалов, а размеры ящиков были 3 метра на 3 метра и на 6 метров. В Иванополе весь комплект оборудования общей металлоемкостью более 450 тонн был затаможен и отправлен в порт.

- Какими были впечатления участников украинской команды от работы в Индии? Наверняка работа в другой стране с другим климатом, языком и менталитетом была не простой.

Для выполнения работ в Индии были направлены 12 наших лучших сотрудников во главе с Юрием Григорьевичем Желтяковым. Как вы думаете, какое впечатление может быть у людей, которые первый раз попали в столь экзотическую страну? Первый месяц было очень интересно, но потом начался рабочий процесс. В помощь нашим ребятам было выделено более 60-ти индийцев. Работа шла круглосуточно. Сложно пришлось моему заместителю по внешнеэкономическим связям Алексею Алексеевичу Савченко - на то время переводчик, он осуществлял посменно еще с одним переводчиком языковую связь между нашими специалистами, индийскими и бельгийскими коллегами.

В начале декабря 2010 года работы начались и в середине марта 2011 года были окончены. А это значит, что в рекордные сроки были установлены все металлоконструкции под оборудование, установлено само оборудование, проложены кабельные и трубные трассы. После монтажа группа наладки под руководством Григория Мефодиевича Косенко занялась наладкой оборудования, и участок успешно был введен в эксплуатацию в конце апреля 2011 года. Сложно было сделать электрическую наладку, но Валентин Петрович Колесник успешно справился с поставленной задачей.

Были, конечно же, и трудности: другая культура, иные подходы к выполнению работ, ужасная жара.

Но, в первую очередь, главной сложностью была слабая подготовка индийских монтажников. С полной ответственностью заявляю, что без наших сотрудников так быстро участок построен не был бы.

- Как на сегодняшний день работает ваше оборудование? Осуществляете ли вы техническую поддержку? Консультируете ли инженеров индийской компании?

Мы понимаем, что без нашей технической поддержки и без выезда на место наших наладчиков оборудование хорошо работать не будет и это нормально. Ведь переработку свеклы индийцы досконально еще не знают, а научить их смогут только наши специалисты. Наше оборудование имеет целый ряд особенностей. Научим индийцев, может быть, и смогут обойтись без нашей помощи. Сейчас мы постоянно консультируем инженеров индийской компании и проводим обмен информацией.

 

- С какими показателями закончил сезон индийский сахарный завод на смонтированном оборудовании?

В принципе первые экспериментальные 15 тысяч тонн были, конечно, переработаны с проблемами, но в целом можно сказать, что удалось получить хорошие результаты, а это концентрация сухих веществ 18-19% при средней дигестии 16%.

- Как вы оцениваете перспективы подобных проектов?

Эта страна имеет большие перспективы свеклосахарного производства, а мы – огромный опыт, технологии и оборудование, высококвалифицированных специалистов. И поэтому, если индийцы в дальнейшем будут развивать выращивание свеклы, то, конечно же, они будут к нам обращаться. Мы показали очень хороший уровень работы! Кроме того, наши предприятия, которые по разным причина не нужны Украине, могут получить вторую жизнь. Конечно, намного проще предприятие с еще нормальным оборудованием, которое еще может послужить людям, превратить в банальные слябы металла. На мой взгляд, если уж предприятие подготовлено к ликвидации, гораздо лучше его разобрать на оборудование, а это рабочие места, а государству дополнительные налоговые поступления.

Новости компании!

С Февраля 2012 года в состав компании ООО "САХАВТОМАТ" входит СМТП "АЛЬФА", директор Яровой Александр Анатольевич.

Скачать лицензию

1. Ремонтный период 2013 года:
Строительство нового завода по переработке сахара сырца мощностью 1000 тонн/сутки в республике Узбекистан. А именно монтаж технологического оборудования, изготовление и монтаж технологического оборудования по чертежам заказчика, изготовление и монтаж металлоконструкций, монтаж оборудования АСУ ТП. Начало работ – май 2013 окончание март 2014 год.

ООО «Краснодарский сахарный завод» с-ца Динская руководитель Корнюшенко А.А. :
Капитальный ремонт с поставкой запасных частей двух диффузионных аппаратов А1 ПДС 20;
Капитальный ремонт свеклорезок;

Кривецкий сахарный завод п. Кривец Курской обл. руководитель Баримбойм Ю.Г.;
Капитальный ремонт диффузора ДС – 12;
Общезаводские работы

Глобинский сахарный завод, Украина п. Глобино руководитель Мацак Ю.И.
Монтаж сахаросушильного комплекса мощностью 500 тонн/сутки;
Общезаводские работы;

Новоивановский сахарный завод, Украина п. Новоивановка руководитель Соколенко В.А.
Демонтаж с сохранением и перевозка с Губинихского сахарного завода пяти пресс камерных фильтров, с целью дальнейшего их монтажа и ввода в эксплуатацию;

Ликвидация аварийной ситуации возникшей в результате обрушения здания старого диффузионного отделения. Силами сотрудников «САХАВТОМАТ» авария была ликвидирована в течение 8-ми суток, на девятые сутки завод возобновил переработку корней свеклы.

2. В ремонтный период 2012 года ООО «САХАВТОМАТ» и ООО «Белсахавтомат» выполнял работы на следующих объектах:

1. Лохвицкий сахарный завод , Полтавская обл. директор Дериведмидь Владимир Анатольевич тел. +38 050 446-87-66. Монтаж с трубной обвязкой вакуумных аппаратов, насосного парка с трубной обвязкой, замена технологических трубопроводов, монтаж с трубной и транспортёрной обвязкой мешалок, бункеров. Общезаводские ремонтные работы.

2. Новоивановский сахарный завод , Харьковская обл. Тех. директор Ткаченко Александр Викторович +38 050 416-19-54. Монтаж центрифуг ВМА непрерывного действия и центрифуг «ВUСКАU R.WOLF» периодического действия. Демонтаж изношенных мешалок, бункеров, утфелераспределителей, центрифуг, изготовление и монтаж новых мешалок, бункеров, утфелераспределителей. Замена изношенных технологических трубопроводов. Общезаводские ремонтные работы.

3. Савинский с/з , Харьковская обл. директор Липовой Юрий Иванович тел +38 050 371-92-97. Изготовление и монтаж схемы возврата жомопрессовой воды. Изготовление и монтаж ряда технологического оборудования нестандартного типа. Замена изношенных трубопроводов. Ремонт турбогенератора 6мВт, замена трубок пароперегревателя. Общезаводские ремонтные работы.

4. Курганинский с/з , Краснодарский край. Монтаж пресс-камерных фильров, монтаж насосного парка с трубной обвязкой, ремонт с изготовлением и заменой изношенного оборудования на станции свеклоподачи и мойке свеклы. Замена изношенных трубопроводов. Общезаводские ремонтные работы. Работы при пуске завода, и при его выходе на плановую мощность.

5. Тихорецкий с/з, Краснодарский край. Капитальный ремонт БУМов. Изготовление и монтаж сатураторов, дефекаторов их трубная обвязка. Замена изношенных трубопроводов. Общезаводские ремонтные работы. Работы при пуске завода, и при его выходе на плановую мощность.

6. Кривецкий с/з, Курская обл. Капитальный ремонт с изготовлением витков транспортной системы двух диф.аппаратов ДС-12. Замена изношенных трубопроводов. Общезаводские ремонтные работы. Работы при пуске завода, и при его выходе на плановую мощность.

7. Никифоровский с/з, Тамбовская обл; Капитальный ремонт свекломойки с изготовлением на МЕСТЕ соломоботволовушек, замена насосного парка, Замена изношенных трубопроводов. Общезаводские ремонтные работы. Работы при пуске завода, и при его выходе на плановую мощность. В данный момент ведём монтаж нового свекломоечного отделения.

8. Олымский сахарный завод, курская обл. поставлен электрический БУМ после капитального ремонта (ремонт осуществлён специалистами «САХАВТОМАТ»). Осуществлена поставка калужского турбогенератора мощностью 6 мВт, Решается вопрос о заключении контракта на монтаж и ввод в эксплуатацию поставленного турбогенератора.

Период май 2011 года – сентябрь 2011 года силами инженеров и монтажников «САХАВТОМАТ» осуществлена реконструкция для увеличения мощности Новоивановского сахарного завода Харьковской обл. в начале сентября 2011 года завод успешно введён в эксплуатацию и отработал без серьёзных замечаний весь производственный сезон.Результаты проделанной работы за 2011 год:

  • Период апрель 2011 года – декабрь 2011 года проводились ряд монтажных работ на сахарных заводах России. Монтаж новых центрифуг, строительство быстровозводимых складов для хранения сахара, замена трубопроводов , прочие работы.
  • На протяжении последних двух лет удалось установить хорошие деловые связи с Индией. В Украину налажены поставки различных расходых материалов, различного технологического оборудования.
  • В течение своего существования компания традиционно занимается поставками Диффузионных аппаратов. Выпарных аппаратов, вакуумных аппаратов, сахаросушильных установок, свеклорезок и запчастей к ним, центрифуг и запчастей к ним, приборы и оборудование КИП и А, и пр.
  • Монтаж Диффузионного аппарата ДС-8, на Новоивановском сахарном заводе (Украина, Харьков обл. Принадлежит Холдингу "АСТАРТА-КИЕВ").
  • Монтаж Жомовых прессов ГХ-2, на Новоивановском сахарном заводе (Украина, Харьков обл. Принадлежит Холдингу "АСТАРТА-КИЕВ").
  • Полная Реконструкция, Паровых, Водных и Соковых, трубных коммуникаций, включая трубное оборудование, общим объемом 700 тон, на Новоивановском сахарном заводе (Украина, Харьков обл.).

Результаты проделанной работы за 2010 год:

  • В апреле 2010 г был подписан договор с ЗАО «Сахарный завод Тихорецкий» на поставку шнека.
  • Демонтаж на Купянском сахарном заводе кристаллизатора, монтаж и ввод в эксплуатацию на Нурлатском сахарном заводе.
  • Поставка свекломойки на ООО «МАЯК-СЕРВИС», Краснодарский край.
  • Был подписан контракт с компанией Shree Renuka Sugars LTD на поставку и монтаж Иванопольского сахарного завода в Индии.

За прошедший период благодаря построенной системе продвижения товара на рынок, а именно:

  • рассылки рекламной полиграфической продукции;
  • обзвона клиентов, рассылкой по факсу и интернету коммерческих предложений;
  • прямому общению с клиентами в результате объездов сахзаводов;
  • значительному расширению спектра предлагаемого оборудования и услуг;

В 2010 году осуществлена поставка свеклоперерабатывающего отделения

  • В 2010 году осуществлена поставка свеклоперерабатывающего отделения включающего в себя тракт подачи свеклы, свекломойки Ш-1 ПМД-3, диффузионного аппарата ДС-10 для Индийской компании «Ренука-шугар» в Индию провинция Атани, в ноябре 2010 года специалистами «САХАВТОМАТ» начат комплексный монтаж поставленного оборудования. Период ноябрь 2010 года – апрель 2011 года осуществлён монтаж на территории Индии поставленного оборудования, силами инженеров и монтажников «САХАВТОМАТ». В начале мая 2011 года осуществлён успешный пуск поставленного и смонтированного оборудования.
  • Период июнь-август 2010 года осуществлены капитальные ремонты диффузионных аппаратов на Тихорецком и Курганинском сахарных комбинатах.
  • Период с мая по сентябрь 2010 года осуществлены поставку и монтаж вертикальных кристаллизаторов на Нурлатском сахарном заводе. Проведены комплексные монтажные работы при реконструкции Нурлатского сахарного завода для увеличения его производительности.

Удалось добиться вывода компании на более высокий уровень работы.

На сегодняшний день ООО «САХАВТОМАТ» способен предоставить сахарным заводам полный комплекс услуг по модернизации, то есть поставку оборудования и его монтаж, автоматизацию и пуско-наладку, а также ввод в эксплуатацию.

Выше показаны работы выполняемые в данный момент для компании Shree Renuka Sugars LTD в Индии

В 2009 году на Курганинском сахарном заводе Краснодарского края, принадлежащем группе «Разгуляй»
«ЗАНГЕРХАУЗЕН – 1000» в количестве шести штук.
Такими центрифуги были до нашего ремонта:
 
Такими центрифуги стали после ремонта:
1. Центрифуги демонтированы для проведения ремонта;
2. «САХАВТОМАТОМ» осуществлена поставка новых запасных частей для ремонта механической части центрифуг;
3. Специалисты «САХАВТОМАТ» произвели замену изношенных частей центрифуг на новые. Произведена сборка центрифуг и их монтаж.
4. Специалистами «САХАВТОМАТ» изготовлены новые шкафы управления приводом центрифуг. Произведён монтаж шкафов и их подключение.
5. Произведён пуск отремонтированных центрифуг, их наладка и сдача «Заказчику». Новые, современные шкафы управления:
 
До ремонта центрифуги работали от ГД (генератор постоянного тока), после ремонта удалось уйти от устаревшей системы управления приводом.
Имеющиеся на Курганинском сахарном заводе центрифуги «ЗАНГЕРХАУЗЕН-1000» полностью выработали свой ресурс, но компания «САХАВТОМАТ» благодаря качественно проведённому капитальному ремонту смогла продлить срок их эксплуатации минимум на 5 лет.
Кроме основного ремонта и замены системы управления приводом, для центрифуг были изготовлены принципиально новые промывочные форсунки которые дали очень хороший результат
Алексеевский сахарный завод Белгородской области, принадлежащий группе «Разгуляй» компанией «САХАВТОМАТ» произведён капитальный ремонт диффузионного аппарата А1ПДС-20 с заменой транспортной системы. Замена транспортной системы была произведена качественно и в рекордно короткие сроки.
После сборки диффузионного аппарата была произведены его пуск, наладка и сдача «Заказчику».
Кореновский сахарный комбинат, Краснодарского края принадлежащий компании «Продимекс», выполнен капитальный ремонт диффузионного аппарата ДС-12 . На Харьковской базе «САХАВТОМАТА» для ремонта диф.аппарата были изготовлены витки шнековых валов транспортной системы, поставлены на завод и установлены вместо изношенных. Кроме замены витков , был произведён ремонт приводов аппарата, наплавка изношенных частей корыта, отремонтирована крыша и черпачное колесо аппарата. После ремонта произведён пуск , наладка и сдача аппарата «Заказчику».

Компанией САХАВТОМАТ (Бел-Сахавтомат) в 2008 году выполнены следующие проекты:
ОАО "Нижегородсахар" была выполнена реконструкция, а именно реконструированы:

1. Выпарная станция :
1.1.Подготовительные демонтажные работы;
1.2.Изготовление и монтаж металлоконструкций;
1.3.Монтаж технологического оборудования;
1.4.Изготовление отводов, переходов и их монтаж;
1.5.Монтаж технологических трубопроводов;
1.6.Монтаж запорной арматуры
1.7.Изготовление и монтаж отводов, коллекторов, и переходов;

2.Продуктового и сокоочистительного цехов;

2.1.Подготовительные демонтажные работы;
2.2.Монтаж технологического оборудования;
2.3.Монтаж технологического трубопроводов ;
2.4.Изготовление и монтаж металлоконструкций, лестничных, маршей с
ограждениями ;
2.5.Монтаж запорной арматуры;
2.6.Изготовление и монтаж отводов, коллекторов, и переходов;

3.Станция теплообменников

3.1.Подготовительные демонтажные работы;
3.2.Изготовление и монтаж металлоконструкций;
3.3.Монтаж технологического оборудования, подъём теплообменников с отметки
3,5 на отметку 7,8 с целью оптимизации тепловой схемы;
3.4.Изготовление отводов, переходов и их монтаж;
3.5.Монтаж технологических трубопроводов;
3.6.Монтаж запорной арматуры4.Ремонт технологического оборудования

4.1.Демонтаж и последующий ремонт, монтаж и наладка насосов ВВН 2-50 и
компрессоров ВК-150;
4.2.Ремонт и наладка вакуумных фильтров БсхШУ;
4.3.Ремонт трака подачи свеклы;
4.4.Ремонт диффузионных аппаратов ПДС-20;
4.5.Ремонт водяных и соковых насосов;
4.6.И прочее.

 

- Демонтированы шнеки, на которых были заменены витки, изготовлены новые спицы;
- Заменены вкладыши;
- Наплавлено корыто в местах где утонение приобрело аварийный характер;
- Изготовлено новое черпачное колесо;
- Перевёрнуты большие звёздочки, что позволило заводу избежать приобретения новых;

-Изготовлены новые скребки;
-Отремонтировано лобовое сито, что позволило заводу не приобретать новое сито;
-Переделана конденсатная схема;
-Выполнен текущий ремонт аппарата;

-После сборки аппарата выполнена центровка,наладка аппарата и сдача в эксплуатацию.

-Изготовлен новый грабельный транспортёр.

На Золотухинском сахарном комбинате выполнен капитальный ремонт двух диффузионных аппаратов ДЦ-12.

Изготовлены и поставлены на Грязенский сахарный завод четыре скоростные подогреватели.

Выполнена поставка на Уваровский сахарный завод центрифуг ФПИ 1321 К-01.

- поставка центрифуг ФПН 1251 Т-01 на сахарный комбинат Большевик;
- поставка б/у центрифуг «Зангерхаузен» на Кшенский сахарный завод, центрифуги были поставлены, смонтированы с изготовлением новых шкафов управления и пультов, осуществлена их пусконаладка «под ключ»
 
- Осуществлена поставка сатураторов на Кшенский сахарный завод, выполнена реконструкция станции дефекосатурации с целью увеличения мощности.
 
- демонтаж и поставка на Ромодановский сахарный завод, Мордовия, сахаросушильного комплекса мощностью 700 тонн/сутки.

- Организована поставка вакуумаппаратов на Ромодановский сахарный завод

- Демонтаж, перевозка, таможенная очистка, доставка, и монтаж «под ключ» диффузионного комплекса ДЦ -12 на Тихорецкий сахарный комбинат.

Кроме того организована поставка на ряд сахаропроизводящих предприятий России насосов СКМ, фильтровальные сита для центрифуг 1-го – 3-го продуктов, запастные части для центрифуг, и многое, многое другое оборудование, запастные части и расходные материалы!

  • Капитальный ремонт диффузионного аппарата ДС-12 на Кривецком сахарном заводев 2008 году
  • (директор Баримбойм Юрий Генадиевич (8107909) 215-88-79.
  • Капитальный ремонт двух диффузионных аппаратов на Золотухинском сахарном заводе в 2008 году; (директор Сильченко Александр Семёнович (910) 313-10-40;)
  • Комплексные монтажные работы на выпарной станции, комплексная подготовка к сезону сахароварения Сергачского сахарного завода в 2008 году (главный инженер Волынец Николай Николаевич (915) 946-38-79 )
  • Подготовка (наладка) диффузионных аппаратов к сезону сахароварения. Выполняет группа наладки под руководством Косенко Григория Мефодиевича. Только за 2008-2010 год выполнены пусконаладочные работы 35 –ти диффузионных аппаратов в Украине и России, в т.ч. Карачаево-Черкесский, Кривецкий, Тихорецкий, Ржевский, Золотухинский, Усть – Лабинский, Выселковский.
  • Поставка и монтаж наклонного диффузионного аппарата А1-ПД-С20 в 2009 году на Алексеевском сахарном комбинате (директор Нефёдов Леонид Фёдорович (8107919) 431-21-77)
  • В 2009 году капитальный ремонт диффузионного аппарата ДЦ-12 на Ржевском сахарном заводе.
  • В 2009 году комплексные монтажные и пусконаладочные работы по установке различного крупногабаритного технологического оборудования на Тихорецком, Выселковском, Усть-Лабинском, Кореновском, Курганинском , Ржевском сахарных заводах.
  • В 2009 году руководством «САХАВТОМАТ» осуществлена поездка в Индию , в результате которой проведены переговоры и заключен долгосрочный контракт на поставку продукции компании "ATUL ELEKTRO FORMERS LTD". Компания "САХАВТОМАТ" является эксклюзивным представительством компании "ATUL ELEKTRO FORMERS LTD" на территории стран бывшего СССР.